1. Selectarea materialului corpului burghiului
Mediul dur de lucru impune cerințe mari asupra durității, rezistenței, durității, rezistenței la impact, rezistenței la uzură, rezistenței la oboseală etc.Burghiu DTHcorp. Având în vedere cerințele de performanță ale fiecărei piese, se poate considera că selecția generală a materialului corpului burghiului trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
(1) Duritate mare a suprafeței pentru a spori rezistența la uzură și o rezistență bună a miezului pentru a crește rezistența la impact.
Pentru a evita fracturile fragile și fracturile la oboseală, materialul trebuie să aibă o rezistență bună la rupere, rezistență la oboseală și rezistență la rupere;
(2) Întărire ridicată.
Pentru a îndeplini cerințele de performanță diferite ale fiecărei părți a corpului, este benefic să îmbunătățim rezistența la curgere a suprafeței, să îmbunătățim forța de fixare a orificiului dintelui pe dintele din aliaj și, de asemenea, să îmbunătățim rezistența la curgere și duritatea miezului;
(3) Poate rezista la anumite coroziune atunci când întâlnește gaz și lichid în formațiunea de rocă subterană;
(4) La o anumită temperatură ridicată, duritatea materialului este stabilă și nu este ușor de înmuiat;
(5) Performanță bună a procesului, cum ar fi performanță bună de forjare, stres rezidual mic după tratamentul termic etc.;
(6) Calitate metalurgică înaltă, uniformitate structurală bună, mai puține impurități, în special conținut scăzut de fosfor și carbură uniformă.
Prin urmare, pentru a îndeplini cerințele de mai sus, cu o performanță bună de procesare și un cost redus al materialului, 42CrM0 este mai potrivit.
2. DTH Drill Bit față de capăt de impact
Forma de defecțiune a părții de capăt de impact DTH Bit este în principal oboseala de impact. Următoarele metode pot fi luate în considerare pentru a îmbunătăți durata de viață a acestuia:
(1) Reduceți rugozitatea suprafeței și îmbunătățiți acuratețea contactului pentru a reduce concentrația locală de stres și vârful de stres în timpul impactului;
(2) Potriviți în mod rezonabil relația de duritate dintre piston și fața de capăt de impact. Ar trebui să se acorde prioritate îmbunătățirii duratei de viață a pistonului pentru a schimba situația actuală în care pistonul trebuie înlocuit atunci când burghiul este înlocuit;
3. Canelură
(1) Prelucrarea se efectuează strict în conformitate cu cerințele de proiectare pentru a asigura spațiul adecvat și uniformitatea splinei;
(2) Cementarea și călirea suprafeței sunt efectuate pentru a crește duritatea suprafeței și pentru a obține rezistență la deformarea plastică și la oboseala la impact;
(3) Reduceți rugozitatea suprafeței și îmbunătățiți precizia contactului;
(4) Creșterea ariei secțiunii transversale a splinei poate crește rezistența burghiului în jos.
4. Selectarea coloanei din aliaj de burghie
Pentru a îmbunătăți durata de viață a burghiului, calitatea de carbură cimentată trebuie selectată în conformitate cu următoarele trei cerințe:
(1) Conform parametrilor tehnici de foraj. Pentru găurirea cu frecvență înaltă și cu impact redus, se folosesc adesea aliaje cu conținut ridicat de molibden, în timp ce pentru găurirea cu frecvență joasă și cu impact mare, este necesară tenacitate, iar aliajele cu conținut ridicat de molibden sunt adesea folosite;
(2) Conform litologiei diferitelor formațiuni de rocă. Pentru formațiunile de rocă generale, carbura cimentată cu conținut scăzut de cobalt este selectată pentru a spori rezistența la uzură și efectul de impact. Pentru formațiunile de rocă tare, carbura cimentată cu conținut ridicat de cobalt este selectată pentru a îmbunătăți rezistența la impact și pentru a evita fracturile fragile;
(3) Selectarea în funcție de caracteristicile de lucru ale coloanelor din aliaj în diferite poziții. Datorită forțelor diferite asupra coloanei de aliaj de margine și a coloanei de aliaj de mijloc, coloana de aliaj de margine are un conținut mai scăzut de cobalt pentru a spori rezistența la uzură; coloana din aliaj cu marginea mijlocie are un conținut mai mare de cobalt pentru a îmbunătăți rezistența la impact.
Combinația de coloane din aliaj de diferite grade poate reduce consumul relativ de carbură cimentată, îndeplinind în același timp cerințele de utilizare, reducând astfel costurile. În comparație cu performanța carburii cimentate obișnuite, carbura cimentată cu granulație ultrafină și nanocompozitele nu numai că au duritate ridicată și rezistență bună la uzură, dar au și rezistență și tenacitate mai ridicate.
