Introducerea Produsului
::LEANOMS
A DTH Hammer For Oil este o unealtă specializată de foraj utilizată în industria petrolului și gazelor, precum și în diverse alte sectoare, pentru forarea puțurilor sau puțurilor. Funcționează pe un principiu similar cu cel al unui ciocan-pilon, în care un piston lovește burghiul pentru a sparge roca sau alte formațiuni de sub suprafață. Ciocanele DTH pentru ulei sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile de foraj care necesită o penetrare eficientă prin formațiuni de rocă dure și abrazive.
structura produsului
LEANOMS
Ciocanul DTH pentru petrol sunt instrumente de foraj specializate utilizate în mod obișnuit în industria minieră, construcții și petrol și gaze. Mai multe componente din cadrul DTH Hammer For Oil sunt predispuse la uzură și deteriorare din cauza condițiilor dure de foraj pe care le operează. Iată câteva dintre piesele care se deteriorează ușor și cum să le întreținem:
Burghiu: Burghiul este partea din ciocanul DTH pentru ulei care intră în contact direct cu roca sau formațiunea forată. Este foarte susceptibil la uzură și deteriorare.
Pentru a-l menține:
Inspectați regulat burghiul pentru uzură și deteriorare.
Înlocuiți burghiul atunci când acesta devine tocit sau deteriorat pentru a asigura o găurire eficientă.
Garnituri și inele O: Ciocanul DTH pentru ulei are diverse garnituri și inele O pentru a preveni scurgerile de aer sau de lichid de foraj și pentru a menține presiunea corespunzătoare. Aceste sigilii se pot deteriora în timp.
Pentru a le menține:
Inspectați regulat garniturile și inelele O pentru semne de uzură, fisuri sau scurgeri.
Înlocuiți prompt garniturile deteriorate sau uzate pentru a preveni pierderea de presiune și pentru a menține eficiența forării.
Piston: Pistonul este o piesă mobilă în interiorul ciocanului DTH care oferă impact asupra burghiului. Impacturile frecvente pot duce la uzură și potenţiale daune.
Pentru a-l menține:
Inspectați periodic pistonul pentru semne de uzură, zgârieturi sau deteriorare.
Asigurați o lubrifiere adecvată pentru a reduce frecarea și uzura.
Corp de ciocan: Carcasa exterioară a ciocanului DTH pentru ulei, cunoscută sub numele de corpul ciocanului, poate fi supusă deteriorării atunci când se forează în formațiuni de rocă tare.
Pentru a-l menține:
Inspectați regulat corpul ciocanului pentru crăpături, adâncituri sau alte daune.
Înlocuiți corpul ciocanului dacă se observă daune semnificative pentru a preveni alte probleme.
Teava de foraj: Țeava de foraj conectează ciocanul DTH pentru ulei la echipamentul de suprafață și suferă atât forțe de impact, cât și forțe de rotație.
Pentru a-l menține:
Inspectați țeava de foraj pentru îndoituri, fisuri sau uzură excesivă.
Înlocuiți țevile de foraj deteriorate sau uzate pentru a asigura o găurire sigură și eficientă.
Componente interne: Diverse componente interne, cum ar fi mecanismul supapei și amortizoarele, se pot uza sau se pot deteriora, de asemenea, la utilizarea prelungită.
Pentru a le menține:
Urmați instrucțiunile de întreținere ale producătorului pentru anumite componente interne.
Inspectați și înlocuiți periodic componentele interne uzate sau deteriorate, după cum este necesar.
parametrii produsului
LEANOMS
Parametrii tehnici ai Mission80 DTH Hammer & Bit
analiza eșecului
LEANOMS
Operatorii de foraj care lucrează cu echipamente de foraj în adâncime (DTH) trebuie să fie calificați și atenți pentru a asigura operațiuni de foraj eficiente și sigure. Iată câteva erori comune de operare făcute de operatorii de foraj atunci când efectuează forarea în fundul găurii:
Alegerea incorectă a parametrilor de foraj: Selectarea parametrilor de foraj inadecvați, cum ar fi presiunea aerului, frecvența impactului și viteza de rotație pentru condițiile geologice specifice, poate duce la o eficiență suboptimă a forajului.
Neglijarea inspecției burghiului: Neinspectarea și menținerea regulată a stării burghiului poate duce la uzură prematură, performanță redusă de foraj și timpi de oprire inutil.
Curățare și răcire inadecvate: Neglijarea curățării zonei de foraj și menținerea unei răciri adecvate poate duce la acumularea de resturi, o eficiență redusă și o potențială supraîncălzire sau deteriorare a echipamentului.
Presiune de alimentare incorectă: Presiunea de alimentare incorectă poate face ca burghiul să se blocheze, ducând la întreruperi operaționale sau chiar la deteriorarea echipamentului. Operatorii trebuie să ajusteze presiunea de alimentare în funcție de condițiile geologice
de ce sa ne alegeti pe noi?
LEANOMS
350 Echipamente avansate: Precizie și calitate de neegalat
Tehnologie de tratament termic de neegalat: Echipamentul avansat 350 este echipat cu 20 de unități de tratament termic de ultimă generație, toate provenite de la renumitul brand Atlas. Acest lucru asigură longevitatea și durabilitatea produselor noastre, deosebindu-le în industrie.
Prelucrare CNC de înaltă precizie: Utilizând arsenalul nostru de 200 de mașini CNC de înaltă precizie, garantăm că fiecare componentă a echipamentului avansat 350 este fabricată la cele mai strânse toleranțe. Această precizie minimizează variațiile în producția de lot, asigurând o calitate constantă.
Capabilități versatile CNC: În completarea mașinilor noastre de înaltă precizie sunt alte 20 de mașini CNC, care oferă versatilitate în producție, sporind și mai mult adaptabilitatea produselor noastre.
Testare riguroasă: Pentru a asigura fiabilitatea și performanța echipamentului nostru, menținem o configurație cuprinzătoare de testare, constând din peste 60 de mașini de testare. Fiecare unitate este supusă unor teste riguroase pentru a îndeplini și depăși standardele din industrie.
Producție simplificată: Facilitățile noastre de producție cuprinzătoare și de înaltă precizie simplifică procesul de producție. Această simplificare nu numai că sporește capacitatea de producție, ci și stabilitatea globală a produsului.
