Introducerea Produsului
::LEANOMS
Determinarea celui mai bun ciocan DTH depinde de diverși factori, inclusiv de aplicația specifică de foraj, condițiile geologice și echipamentul de foraj utilizat. Diferite ciocane DTH excelează în diferite situații.
Eșecuri comune
::LEANOMS
Un ciocan DTH Best este o componentă critică în industria de foraj, utilizată pentru găuri în rocă, sol și alte substraturi. Ciocanul DTH funcționează prin utilizarea aerului comprimat pentru a antrena un piston, care lovește un burghiu în partea de jos a găurii, rupând roca sau solul. Procesul de producție al unui ciocan DTH Best implică mai mulți pași:
Proiectare și inginerie:
Procesul începe cu proiectarea și ingineria celui mai bun ciocan DTH. Inginerii proiectează ciocanul pentru a îndeplini cerințele specifice de performanță, inclusiv tipul de rocă sau sol care urmează să fie forat, diametrul găurii dorit și adâncimea de foraj.
Alegerea materialului:
Materialele de înaltă calitate sunt selectate pentru diferitele componente ale celui mai bun ciocan DTH, inclusiv corpul, pistonul, supapa și burghiul. Aceste materiale sunt alese pentru durabilitatea și rezistența la uzură.
Prelucrare și fabricare:
Materialele selectate sunt apoi prelucrate și fabricate în diferite componente ale celui mai bun ciocan DTH. Mașinile CNC (Computer Numerical Control) sunt adesea folosite pentru a asigura precizie și consistență în procesul de fabricație.
Tratament termic:
Unele componente, cum ar fi pistonul și burghiul, pot suferi procese de tratament termic pentru a le îmbunătăți duritatea și durabilitatea. Procesele de tratare termică pot include călirea și revenirea.
Asamblare:
Odată ce toate componentele individuale sunt gata, acestea sunt asamblate în cel mai bun ciocan DTH. Aceasta include montarea pistonului, supapei și a altor componente în corpul ciocanului.
Control de calitate:
Controlul calității este o etapă crucială în procesul de producție. Fiecare ciocan DTH Best este inspectat cu atenție pentru defecte, dimensiuni și asamblare adecvată. Acest lucru asigură că ciocanul îndeplinește specificațiile și standardele cerute.
analiza eșecului
LEANOMS
| Ciocanul DTH nu poate fi pornit | 1. Există noroi sau pământ în ciocanul DTH. | 1. Dezasamblați, curățați, inspectați și reparați. Verificați dacă supapa de reținere este normală. |
| 2. Deteriorarea tubului cozii de lipit. | 2. Înlocuiți tubul de coadă de lipit și verificați manșonul de ghidare și îmbinarea frontală. | |
| 3. Părțile interne sunt deteriorate. | 3. Înlocuiți piesele deteriorate. |
parametrii produsului
LEANOMS
Parametrii tehnici ai bitului de ciocan DHD360
| Diametru | Butoane pentru calibre (mm) |
Butoane frontale (mm) | Greutate (KG) | Numărul piesei | ||||
| milimetru | inch | Fata plata | Față convexă | Față concavă | Tipul feței | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Fata plata | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Față convexă | 24.4 | LR-DHD360-165CV |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Față concavă | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Față concavă | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Față concavă | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Față concavă | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
Ambalare
LEANOMS
Eficiența este cheia: recunoaștem că eficiența este vitală în logistica modernă. Procesele noastre de transport sunt concepute pentru a minimiza timpii de livrare și pentru a reduce costurile, asigurându-vă că vă primiți produsele cu promptitudine și la un preț competitiv.
Siguranța pe primul loc: siguranța este o prioritate de top în operațiunile noastre de transport. Certificarea noastră IS45001 demonstrează angajamentul nostru față de bunăstarea angajaților și partenerilor noștri, precum și siguranța produselor dumneavoastră în timpul tranzitului.
