Descrierea produselor
LEANOMS
Aparat de foraj pentru puțuri de apă DTH Bit este o metodă obișnuită folosită pentru a accesa apele subterane în diverse scopuri, inclusiv pentru nevoi rezidențiale, agricole și industriale. Forajul DTH este o tehnică eficientă și eficientă care implică utilizarea aerului comprimat pentru a conduce un ciocan cu un burghiu atașat la acesta. Bitul lovește roca sau formațiunea din fundul puțului, creând o gaură pentru extragerea apei.
material de productie:
LEANOMS
Proiectarea unei platforme de foraj eficiente pentru puțuri de apă DTH a fețelor bitului este crucială pentru optimizarea performanței de foraj în diferite condiții geologice. Diferite modele de fețe sunt adaptate nevoilor specifice de găurire. Iată trei modele comune de dinți frontali pentru Bit DTH pentru instalația de foraj pentru puțuri de apă:
Față de buton convex: Fețele de buton convexe sunt rotunjite și oferă rate bune de penetrare în formațiunile de rocă mai moi. Sunt ideale pentru sarcinile de foraj în care progresul rapid al forajului este esențial. Forma convexă permite auto-ascuțirea pe măsură ce butonul se uzează, asigurând o performanță constantă.
Față de buton concav: Fețele de buton concave au un design scobit sau scobit. Sunt potrivite pentru forarea în formațiuni de rocă mai dure, unde menținerea unei muchii ascuțite este esențială. Forma concavă ajută la controlul uzurii butonului și sporește durabilitatea bitului.
Față plată cu inserții de daltă: Fețele plate cu inserții de daltă sunt utilizate pentru găurirea în formațiuni de rocă abrazivă. Inserțiile în formă de daltă sunt de obicei realizate din carbură de tungsten dură și sunt poziționate într-o linie dreaptă de-a lungul feței bitului. Acest design oferă stabilitate și performanță bună în condiții dificile.
Proces de producție
LEANOMS
Iată o prezentare generală a procesului de producție pentru un bit DTH:
Selectarea materialului: Primul pas este alegerea materialelor potrivite pentru bitul DTH. În mod obișnuit, oțelul de înaltă calitate este utilizat datorită durabilității și rezistenței la uzură.
Proiectare și inginerie: Inginerii proiectează bitul DTH pentru a satisface cerințele specifice de foraj, ținând cont de factori precum tipul de rocă sau formațiune care urmează să fie forată, viteza de foraj dorită și dimensiunea și forma bitului.
Instalarea elementului de tăiere: Biții DTH sunt echipați cu elemente de tăiere (adesea inserții din carbură de tungsten) care sunt plasate strategic pe fața bitului. Aceste elemente de tăiere sunt responsabile de spargerea și zdrobirea rocii în timpul forajului. Acestea sunt instalate folosind mașini și tehnici specializate pentru a se asigura că sunt atașate în siguranță de bit.
Tratament termic: Corpul bitului și elementele de tăiere sunt supuse unui proces de tratament termic pentru a le spori duritatea și durabilitatea generală. Acest proces implică de obicei încălzirea materialelor la temperaturi specifice și apoi răcirea lor rapidă.
Prelucrare și modelare: Prelucrarea de precizie este utilizată pentru a modela corpul burghiului și pentru a crea caracteristicile necesare, cum ar fi duze pentru spălarea fluidelor de foraj și canale pentru fluxul de aer. Mașinile CNC (Computer Numerical Control) sunt utilizate în mod obișnuit în acest scop pentru a obține o precizie ridicată.
Călire și revenire: După prelucrare, burta poate trece prin procese suplimentare de călire și revenire pentru a-și optimiza rezistența și rezistența la uzură.
Controlul calității: Pe tot parcursul procesului de fabricație, se efectuează verificări de control al calității pentru a se asigura că bitul îndeplinește toleranțele, dimensiunile și standardele de performanță specificate. Aceasta include măsurători dimensionale, testarea durității și inspecția elementelor de tăiere.
Asamblare: Diferitele componente ale bitului DTH, inclusiv corpul, elementele de tăiere și alte caracteristici, sunt asamblate împreună cu precizie pentru a forma bitul complet.
Testare: bitul DTH finit este supus unei teste complete pentru a se asigura că îndeplinește așteptările de performanță. Aceasta poate include testarea vitezei de forare, a eficienței și a durabilității în condiții de foraj simulate.
Acoperire de suprafață: Unele bit DTH pot primi o acoperire de suprafață, cum ar fi carbură de tungsten sau particule de diamant, pentru a le spori și mai mult rezistența la uzură și eficiența de găurire.
Specificație
LEANOMS
Parametrii tehnici ai bitului DTH al instalației de foraj pentru puțuri de apă:
| Diametru | Butoane pentru calibre (mm) |
Butoane frontale (mm) | Greutate (KG) | Numărul piesei | ||||
| milimetru | inch | Fata plata | Față convexă | Față concavă | Tipul feței | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Fata plata | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Față convexă | 24.4 | LR-DHD360-165CV |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Față concavă | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Față concavă | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Față concavă | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Față concavă | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
misiune
LEANOMS
Suprafața fabricii noastre: peste 45,000mp;
Numarul angajatilor nostri: peste 800;
Numărul echipamentelor și facilităților noastre: Peste 400 de seturi
Termen de livrare: 4 săptămâni pentru unelte de găurit model convenționale.
Numărul de producție de ciocan DTH anual: peste 30,000 seturi;
Numărul de burghie producate anual: peste 350,000 buc;
Cifra de afaceri anuala de USD: 20 milioane;
