Descrierea produselor LEANOMS
Materialul și tehnologia biților DHD380 DTH determină cât va dura. Burghiul pentru rocă pentru compresor de aer LEANOMS este construit din oțel aliat de cea mai înaltă calitate și cel mai eficient.
Biții DHD380 DTH pot fi utilizați în diferite tipuri de sol și formațiuni stâncoase. Este potrivit pentru straturile geologice mediu-dure și mai dure, precum calcar, granit, bazalt, gresie, pietriș etc.
Când utilizați biții DHD380 DTH, este necesar să selectați tipul de bit și parametrii corespunzători în funcție de condițiile specifice de foraj și cerințele geologice. Înainte de forare, este necesară o analiză cuprinzătoare a condițiilor geologice pentru a determina modelul burghiului, lungimea și diametrul țevii de foraj, presiunea de impact, viteza de rotație și alți parametri pentru a asigura eficiența și calitatea forajului.
Pentru a crea o combinație de durată și de încredere de rezistență și tenacitate, utilizați oțel forjat de înaltă calitate, tratament termic și șlefuire.
1.Durată lungă de viață: În comparație cu articole similare, oțelul aliat are o durată de viață mai lungă;

2. Eficiență ridicată de foraj: Dinții de găurit sunt rezistenți la uzură, permițând Bitului DHD380 DTH să rămână ascuțit în orice moment și crescând semnificativ viteza cu care dinții intră în gaură;
3. Viteză constantă de găurire: Biții DHD380 DTH taie și răzuie roca pentru a elibera mineralul;
4. Spațiere efectivă: Rezistența superioară la abraziune a noului cap de diamant și performanța eficientă a distanței permit utilizarea dinților de tăiere la întregul lor potențial;
5. Gamă largă de utilizări: Sa demonstrat prin utilizarea practică că acest bit DHD380 DTH este potrivit pentru forarea prin formațiuni moi și medii dure, inclusiv rocă carbonatată, calcar, rocă cretacică, rocă argilosă, siltstone și gresie (sub gradul 9 de foraj). Rezultatul este deosebit de izbitor în comparație cu forajele obișnuite, în special în formațiunile de rocă de gradul 6-8.
Ciocanul DHD380 DTH este un instrument de foraj comun utilizat în minerit, construcții, explorare geologică și alte domenii. Procesul său de fabricație necesită procese de producție de înaltă precizie și de înaltă calitate pentru a-i asigura performanța și longevitatea.
Ciocanul DHD380 DTH constă de obicei din următoarele componente: țeavă de foraj, piston, supapă de aer, manșon de ghidare, manșon, angrenaj de antrenare, piese de lovire etc. Aceste componente necesită prelucrare de înaltă precizie și selecție de materiale de înaltă calitate pentru a asigura calitatea și eficiența a întregului sistem de foraj.
Procesul de fabricație al ciocanului DHD380 DTH include următorii pași:
Selectarea materiei prime: Ciocanul DHD380 DTH trebuie să folosească oțel de înaltă calitate pentru a-și asigura rezistența la uzură și rezistența la coroziune.
Prelucrare CNC: Utilizând tehnologia de procesare cu control numeric computerizat (CNC), oțelul este prelucrat în forma și dimensiunea necesară.
Tratament termic: Fiecare parte a ciocanului DHD380 DTH este tratată printr-un proces de tratament termic pentru a-și spori duritatea și rezistența.
Asamblare: Asamblarea diferitelor componente și efectuarea verificărilor și testelor necesare pentru a asigura performanța și calitatea acestora.
Tratament de suprafață: Ciocanul DHD380 DTH are o bună rezistență la coroziune și estetică prin metode de tratare a suprafeței, cum ar fi pulverizarea.
Ciocanul DHD380 DTH este un ciocan în jos (DTH) pentru găurire cu următoarele modele de față:
Design al feței convexe: Acest design este potrivit pentru forarea în rocă tare, iar fața sa ridicată a burghiului permite ciocanului să își concentreze mai bine energia, crescând astfel eficiența forajului.
Design cu față plată: Acest design este potrivit pentru formațiuni de rocă moi și mediu-dure, iar fața sa plată permite un contact mai bun cu țeava de foraj, crescând stabilitatea forajului.
Design al feței concave: Acest design este potrivit pentru formațiuni de rocă foarte dure, în care fața concavă permite ciocanului să pătrundă mai bine în rocă, crescând viteza și eficiența de foraj.
Specificație LEANOMS
Parametrii tehnici ai biților DHD380 COP84 DTH
|
Diametru |
Butoane pentru calibre |
Butoane frontale |
Greutate (KG) |
Numărul piesei |
||||
|
milimetru |
inch |
Fata plata |
Față convexă |
Față concavă |
Tipul feței |
|||
|
203 |
8 |
Φ18*10 |
Φ18*8 |
/ |
Φ16*5 |
Față concavă |
47.0 |
LR-DHD380-203CC |
|
216 |
8 1/2 |
Φ18*10 |
Φ18*8 |
/ |
Φ16*6 |
Față concavă |
51.2 |
LR-DHD380-216CC |
|
219 |
8 5/8 |
Φ18*10 |
Φ18*8 |
/ |
Φ16*6 |
Față concavă |
51.7 |
LR-DHD380-219CC |
|
229 |
9 |
Φ18*12 |
Φ16*12 |
/ |
Φ16*7 |
Față concavă |
53.3 |
LR-DHD380-229CC |
|
235 |
9 1/4 |
Φ18*12 |
Φ16*12 |
/ |
Φ16*7 |
Față concavă |
54.3 |
LR-DHD380-235CC |
|
245 |
9 5/8 |
Φ19*12 |
Φ16*12 |
/ |
Φ16*8 |
Față concavă |
58.4 |
LR-DHD380-245CC |
analiza eșecului LEANOMS
Analiza defecțiunilor obișnuite a bitului DHD380 DTH poate include următoarele:
Uzura butonului sau a inserției: Frecarea și impactul continuă pot cauza uzura suprafeței butoanelor din aliaj dur sau a inserțiilor bitului. Acest lucru poate duce la reducerea vitezei de găurire, la scăderea eficienței de găurire și la pierderea butoanelor sau inserțiilor. Defecțiunea de uzură necesită de obicei înlocuirea sau repararea componentelor afectate.
Eșec de rupere: bitul se poate rupe în timpul funcționării. Acest lucru se poate datora defectelor de proiectare sau de fabricație, impactului sau încărcăturii excesive, funcționării necorespunzătoare, printre alte motive. Defecțiunea poate face bitul inoperabil și poate necesita înlocuirea pieselor deteriorate sau a întregului bit.
Desprinderea butonului sau a inserției: Impactul și vibrațiile prelungite pot duce la desprinderea butoanelor sau a inserțiilor din aliaj dur de pe burtă. Acest lucru poate duce la scăderea performanței de foraj și la deteriorarea potențială a echipamentului de foraj. Butoanele sau inserțiile detașate trebuie înlocuite prompt pentru a asigura funcționarea corectă a bitului.
Astupare bit: în anumite condiții geologice, bitul poate întâlni formațiuni care se prăbușesc sau acumularea de tăieturi de rocă, ceea ce duce la blocarea bitului. Acest lucru poate reduce viteza de găurire și poate cauza blocarea burghiului sau imposibilitatea de a continua forarea. Este necesară curățarea în timp util a tăierilor de rocă astupate sau luarea măsurilor adecvate pentru a preveni blocarea bitului.
Alți factori: tehnicile de operare necorespunzătoare, parametrii anormali de foraj, selecția necorespunzătoare a bitului și alți factori pot contribui, de asemenea, la defecțiunea bitului DHD380 DTH. Prin urmare, folosirea practicilor de operare adecvate, selectarea bitului potrivit și efectuarea întreținerii regulate sunt cheia pentru a minimiza defecțiunile.
transport LEANOMS
Când vine vorba de comenzi în vrac, vă recomandăm să luați în considerare transportul aerian sau maritim drept metode de transport. Aceste opțiuni oferă economii de costuri și găzduiesc cantitățile mai mari asociate de obicei cu comenzile în vrac.










